當前模塊稱重系統的技術要求

  在很多行業中都需要用到模塊稱重系統，該系統的應用可以起到推動生產效率的作用，而隨著行業對于生產效率的不斷提升，對于模塊系統的制作技術也開始有了更高的要求。
    機器人用稱重模塊。工業機器人之所以能夠準確操作，是因為它能夠通過各種稱重模塊來準確感知自身、操作對象及作業環境的狀態，包括：其自身狀態信息的獲取通過內部稱重模塊（位置、位移、速度、加速度等）來完成，操作對象與外部環境的感知通過外部傳稱重模塊來實現，這個過程非常重要，足以為機器人控制提供反饋信息。
    機械加工過程的傳感檢測技術。防爆稱重模塊切削過程和機床運行過程的傳感技術。切削過程傳感檢測的目的在于優化切削過程的生產率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而重要的傳感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。
   工件的過程傳感。與刀具和機床的過程監視技術相比，工件的過程監視是研究和應用早、多的。它們多數以工件加工質量控制為目標。粗略地講，工序識別是為辨識所執行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序；工件識別是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。    

    稱重模塊技術是實現自動控制、自動調節的關鍵環節，也是配料系統*的關鍵技術之一，其水平高低在很大程度上影響和決定著料倉稱重模塊的功能；其水平越高，系統的自動化程度就越高。在一套完整的配料系統中，如果不能利用傳感檢測技術對被控對象的各項參數進行及時準確地檢測出并轉換成易于傳送和處理的信號，我們所需要的用于系統控制的信息就無法獲得，進而使整個系統就無法正常有效的工作。